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回收销售铝转子模具压铸采。 3压铸生产的几个关键工艺与问题通过多年生产实践发现用压铸生产铸 铝转子必须处理好以下几个问题。 3．l回收销售铝转子粘模问题在生产中所示部位发生粘模现象。产 生粘模的原因有三个：（l）模腔表面光洁度没达到要求。（2）型腔未进行氨化处理或氨化处理工艺不正确使型腔氮化层深度不够、硬度不足。l定模叶型2排气道3浇道4假轴团1模具结构图 图2定模时型（3）内浇口形状不妥。针对粘模现象可采取以下措施：（a）模具型腔表面光洁度必须小于0．4，并且要求每铸一型，内腔喷刷涂料一次。（b）改进浇口的形状尺寸，使液流不 直接冲击叶型内腔。采取以上措施后粘模现象就不会再出现。 3．2回收销售铝转子涂料问题在生产中常会出现压 射头与熔杯内腔表面粘铝，压射头与熔杯配合间隙减小，压射阻力增大，速度下降，比压减小并造 成顶出水口困难等问题。为了避免以上现象，从涂料人手。适用于压射头与熔杯的涂料有多种经生产实践认为最经济又实用的涂料是石墨十机油涂料。配方为：石墨粉30～40％，机油60～7 0％；其它常用的涂料为：（l）氧化锌15～23％十水玻璃2％十水75％（2）氧化锌15 ～Zq％十石棉粉60～65％十水玻璃15％十适量水。要求每铸一型涂一次涂料，涂料要簿而 均匀，涂料过多容易引起气泡的产生。 3．3回收销售铝转子气孔、缩孔与端环浇注不满的问题这个问题是压铸转 子常出现的问题。气孔的特征就是表面光滑、形状为不规则的孔洞；一般常在端环壁较厚处及其附 近出现。缩孔的特征是形状不规则、呈暗色，表面粗糙的孔洞。气孔和缩孔的产生都会引起转子的端环不满现象。从理论上分析产生气孔和缩孔的主要原因主要有三个方面：（a）外来气体较多， （b）模具排气不畅，（C）补缩不足。一般解决的措施如下：①回收销售铝转子选择合适的熔杯直径；按照产品用铝量和浇口补缩长度认真计算实际用铝量，尽量选用较小的压室，以使在同样用铝量的情况下减 小熔杯的空位总体积，压射时注人的空气量就可相对减少。同时向压室内倒铝液时，流速不能太快，以便让压室内的气体通过压室落料口排出。②加大内浇日截面积：将原定模叶型上120 范围 内开设的一个大浇口改为在140 范围开设 feijiudianping.zz91.com

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